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国内首台!燃煤机组应用国产BIM技术作者: 发布时间:2024-09-02
国内首台应用国产BIM技术建设燃煤机组顺利投产 8月26日18时整,国内首台应用国产BIM技术建设燃煤机组——国家能源集团 浙江公司舟山电厂程5号机组顺利通过168小时满负荷试运行,标志着舟山三期2*660兆瓦扩建工程首台机组正式投入商业运营。
▲图为舟山电厂鸟瞰 该项目位于浙江省东北部的舟山群岛,是浙江省首个600兆瓦等级二次再热燃煤发电项目、“十四五”期间浙江省重大支撑性煤电工程、省“千项万亿”工程、省能源“绿保稳”工程,配套建设10万吨级卸煤码头一座,同步建设烟气除尘、脱硫、全负荷脱硝等设施。三期2台660兆瓦机组投产后,预计每年可提供72.6亿千瓦时的优质电量,充分发挥能源保供“压舱石”和“稳定器”作用,提高长三角电力供应能力,为地方经济建设和社会发展做出积极贡献。
▲图为5号机组全景 据了解,该机组首次实现了国产BIM在火电建设过程中的全过程深度应用,形成了涵盖火电机组设计、装备、施工、生产运维四个方面的“数字化”应用,解决了BIM底层核心技术“卡脖子”问题,在行业内具有技术引领和示范意义。满负荷试运行期间,机组各系统及设备运行状态良好、性能稳定,热控、电气保护率投入率达到100%,汽水品质、蒸汽参数、凝汽器真空等重要指标均达到标准,环保参数远低于国内标准,实现了整个建设周期安全、质量事故“双零”目标。
▲图为机组168试运行倒计时结束瞬间 该项目自建设以来,始终积极践行国家能源集团“一个目标、三个作用、六个担当”总体战略,坚决贯彻落实国家能源集团“两高一低”工程建设指导意见和“3445”基建管理体系,以建设清洁低碳、安全可靠、智慧灵活、协同高效的优质示范电站为目标,全面实施标准化、洁净化、精细化管理,工程建设全过程安全、质量、进度、造价可控在控,在建设速度、建设成本、煤耗指标、机组性能等方面取得突破。机组采用多级小焓降反动式通流、蜗壳进气、红套环密封等先进技术,设计供电煤耗259.97克/千瓦时,处于国内同类型机组领先水平。 随着三期机组的全面建成,作为岛城唯一能源供应综合体的舟山电厂发电能力将提升到现在的三倍,有效填补浙江省电力缺口,提升浙江省顶峰供电能力,为地方经济建设和社会发展做出积极贡献。
▲图为机组移交生产现场签约 |