国电大同发电公司#7、8、9、10炉采用湿式捞渣机除渣，原设计为高温渣水经板式换热器冷却后循环利用，捞渣机渣水温度应控制在60℃以下。但实际运行中由于渣水中存在灰、渣，导致板式换热器经常堵塞严重无法运行，只好将板式换热器退出运行（现在#7、8、9、10机组板式换热器全部退出）。造成捞渣机渣水长时间在60℃以上温度运行。导致捞渣机机体、管道、阀门结垢严重，同时泵的出口阀门长期保持小开度运行导致渣水循环泵、回水泵出现轴封漏水、漏油、泵体及水轮、结垢严重等问题，增加了大量额外工作量及材料费用。班组检修人员基本上每个月对渣水循环泵、渣水回水泵进行解体检修，办理设备检修工作票，停电、送电。主要是对泵体水轮进行除垢清理，用边铲、榔头清除水垢，消耗了大量人力、物力、财力。同时给灰硫分公司现场安全文明生产标准化工作带来很大阻力。

    捞渣机机体渣水液位调节仅采用能耗较大的阀门节流调节方式，渣水调节无智能自动控制系统，极易出现捞渣机机体和缓冲水箱溢水现象，威胁人身（烫伤）安全影响现场文明生产及环保事件。

    一、目前捞渣机（#7、8、9、10）存在的问题

    1、外冷式捞渣机渣水系统堵塞、结垢严重，无法实现长周期安全稳定运行。

    2、外冷式捞渣机渣水水温大部分时段高于60℃，个别时段达到75℃左右，对捞渣机安全运行存在威胁，渣水外溅容易烫伤人。

    3、运行中捞渣机补水控制手段落后，造成渣水系统溢水或缺水，对锅炉运行构成安全隐患。

    4、渣水盐分高造成渣水系统泵、管路、阀门结垢损坏频繁。

    5、渣水系统配置设备、设施多，运行调整困难，能耗大。

    6、渣水回水泵、渣水循环泵检修工作量大、维护周期短，材料费用消耗大。

    7、由于渣水温度高，水蒸气大，对渣仓本体及周围环境、设备腐蚀严重。墙皮脱落，电动葫芦及钢丝锈蚀。

    二、解决（#7、8、9、10）捞渣机问题方法

    1、将渣水控制在湿式捞渣机机体内部，杜绝高盐份渣水外溢造成各种污染和设备系统结垢隐患。

    2、实现渣水系统和锅炉水封的自动补水，确保锅炉主机和捞渣机安全稳定运行。

    3、将湿式捞渣机渣水温度降至设计温度范围内（60℃以下）运行。杜绝减少设备系统结垢的发生。

    4、在捞渣机机体内安装两组不锈钢管道（直径108MM），冷却捞渣机机体渣水，利用原有循环水系统进行渣水换热，从而确保捞渣机渣水在设计温度下运行。

    5、利用我厂工艺废水通过渣水控制装置6（见下图）实现捞渣机机体渣水的自动补水控制，使设备运行时消耗水量和补充水量达到平衡，确保渣水不缺少、不外溢。（控制原理：渣水液位到达低位开启补水，渣水液位到达高位关闭补水，同时系统具备高低液位极值报警功能。）

    6、利用我厂工艺废水通过水封控制装置7实现水封在工作液位消耗水的即时补给，在设备运行期间可靠，不向渣井和捞渣机内补水，确保捞渣机机体内渣水液位可控。（控制原理：维持水封液位恒定在一个可靠的水位运行，低液位时报警。）

    7、内冷却器换热面积和换热型式的确定：根据机组负荷连续排渣最大散热量和保持捞渣机渣水水温不超过60℃两个条件，计算确定换热面积和换热型式。

    三、预期取得效果

    2016在#10机组大修中，对#10机组捞渣机综合节能改进后，目前已经运行18个多月，改进后系统运行良好，取得效果非常明显。

    1、捞渣机渣水运行水温控制在60℃以下。达到预期目的。

    2、捞渣机系统不产生工艺性废水，没有发生渣水外溢事件。实现人身安全，消除环保隐患。现场安全文明生产标准化工作大幅度提高。

    3、彻底解决渣水循环管路、阀门结垢损坏频繁、水泵结垢问题；节约人工和材料费用。

    4、利用我厂工艺废水作为捞渣机补水，实现废水综合利用（节约大量优质水源）；为厂（公司）废水零排放创造条件。

    5、将#10机组捞渣机配套运行的两台渣水循环泵、两台渣水回水泵全部停止运行，一台机组每年节约电量70多万KWH，节能效果十分明显。如果四台机组将来全部改进，每年节约电量280多万KWH。产生巨大经济效益。

    6、实现捞渣机渣水液位和水封水位自动控制，为机组安全稳定运行提供可靠保证。

    7、经过节能改进后捞渣机设备运行调整和检修维护工作量降低90％以上；大幅度减轻运行、检修人员劳动强度。

    8、该技术革新为国内首创，可大幅提高捞渣机设备的安全可靠水平，节能减排效果明显，助力我厂提质增效。该项目今年获得国家知识产权局颁发的实用新型专利证书。荣获山西省“五小”竞赛优秀成果一等奖。

    9、由于渣水温度降低，产生蒸汽减少，对渣仓及周围设备、环境影响大大减少。

    10、外冷式捞渣机改进为内冷式捞渣机两者相比后者节能在60%以上，同时促进生产现场整洁、环保。综合考虑计算#10机组捞渣机节能改进后每年合计节约在100万元人民币以上。经济效益、社会效益都非常可观。

    捞渣机设备作为燃煤电厂的核心设备，设备的稳定运行水平直接影响燃煤机组的整体性能，也是燃煤电厂安全可靠运行的基础。内冷式捞渣机与外冷式捞渣机相比节能60％以上，该系统可实现完全自动控制，解决了渣水系统结垢、设备稳定性差等问题，彻底杜绝了捞渣机溢水问题，设备现场安全文明生产水平显著提高，节能减排效果同样明显，#10机组捞渣机通过综合节能创新改进后，附属设备渣水循环泵和渣水回水泵永久退出运行。为厂（公司）提质增效做出积极贡献。

改造前捞渣机管道结垢情况 

#10机组捞渣机机体

捞渣机补水控制系统

退出运行的渣水回水泵和渣水循环泵

退出运行的板式换热器