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中国电力设备管理协会

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淮上特高压变电站生产准备确保零缺陷移交

作者:张飞宇   发布时间:2016-03-21

“变压器事故放油阀处于关闭状态,冷却器阀门处于打开状态。”2月13日,在特高压南京站现场,江苏省电力公司检修公司南京运维分部的张兆君正和施工人员紧张地核对设备启动前的状态。
       自淮上特高压工程核准开始,江苏电力检修公司特高压生产准备工作便全面展开。面对3座特高压变电站同期建设、设备结构差异较大、生产准备工作时间紧等挑战,该公司以标准建设精益化、质量管控过程化、设备验收规范化3个准则,稳步推进特高压生产准备工作,确保变电站零隐患移交。

标准工艺精益化

淮上特高压工程江苏段涵盖南京、泰州、苏州3座变电站。如何制定好特高压变电站工作规章制度体系和技术标准,保障特高压变电站运检工作安全高效开展,成为生产准备工作中亟待解决的问题。“我们公司以现行规章制度为基础,综合兄弟单位调研成果和江苏特点,创新落实‘一图一表’法,大力推进标准体系建设进程。”江苏电力检修公司副总经理戴锋说。
       “一图一表”法中的“一图”,即绘制《特高压标准体系框架图》。该公司梳理各层级规章制度和技术标准共109份,结合3座特高压变电站运检工作实际情况,新增各类管理规定,一、二次设备作业指导书40份,同时修订补充原先的倒闸操作、录音管理等6部分标准,按照“全面覆盖、突出重点、循序渐进、总体协调”的目标,构成统一完善的体系框架,并将其绘制成特高压标准体系框架图。“一表”指的是制定《标准编写计划表》。该公司从规章制度、技术标准两个维度,梳理变电运维、变电检修、工程验收等相关专业的待编写标准,明确编写时间及要求,确定责任单位,并不定期督察标准体系修编情况。

质量管控全程化

GIS密度继电器表计安装方向反了。”2015年9月12日,在特高压泰州站设备安装现场,江苏电力检修公司扬州分部设备跟踪人员张郭晶现场指出设备安装中存在的问题。为严格管控设备安装质量,江苏电力检修公司通过全过程参加设计联络、全过程介入设备制造、全过程跟踪设备安装调试,将质量管控全面渗透特高压生产准备各个环节。
       “从拿到泰州站二次设计图纸那天起,我们就发动生产准备小组全体成员来‘找茬’。几千页的图纸,每张都要仔细看、反复看,任何一个细小的环节都不遗漏。”据张郭晶介绍,特高压生产准备组严格执行工作报告制度,定期整理反馈图纸中存在的疑点。
       “设备监造和跟踪过程中共发现问题214项,整改闭环162项,全面提升了设备制造和安装质量,为全站验收及投运后的运维检修工作打下了坚实基础。”江苏电力检修公司运检部副主任邓洁清说道。

设备验收规范化

1月25日,特高压南京站1000千伏电气设备验收现场,我们发现验收人员人手一本手册,上面密密麻麻地记录着各项验收数据。
       “这本手册是设备验收规范表。”南京分部副主任田涛介绍说。该验收规范表按照线圈类、电容器、避雷器、接地装置等设备类别进行分类,规范了每类设备的验收内容、验收流程和验收标准。验收人员需要将验收数据填入规范表中,并与标准值进行比对,确定该数据是否合格。“只要严格按照验收规范表逐项验收,就能保证验收工作无漏项,确保设备不带‘病’运行。”田涛说。
       专业融合与交叉复验的验收模式,是确保验收成效的另一法宝。“南京站拥有近20人的验收团队,涵盖变电运维、继电保护、电气试验、变电检修等多个专业,专业的交叉与融合使我们的验收工作更加高效便捷。”南京分部青年员工缪晓刚兴奋地说。
       对于验收中发现的问题,该公司尤其重视整改闭环的规范。“我们采用‘谁验收、谁追踪、谁负责’的方式,落实第一责任人,确保设备隐患及时整改到位。”邓洁清说。