发电企业大型发电机组检修是一项系统工程，由于其覆盖范围广，交叉作业多、涉及人员多，任务繁重、工作量大，检修过程中稍有不慎，就会因极微小的缺陷，发生机组非计划停运，造成巨大的经济损失。近几年来，随着精细化管理的推进，推行机组检修项目全过程的标准化和精细化管理，推行检修作业指导书、检修管理手册、检修监理制，检修质量采用“质检点控制”、“三级验收”、“零缺陷移交”等模式，检修过程中的精细化管理成为保证机组检修质量，提高机组可靠性的重要举措。国内部分高参数、大容量机组把节能、安全、环保等技术改造项目融入和推广应用到机组检修项目的精细化管理过程中，取得良好的经济效益与效果，本文根据某电厂检修过程管理情况总结归纳。
       一、检修过程中的安全管理
       发电企业机组检修工作点多、面广、路线长，动用大量的人力、材料、工器具，检修时期危险点源场所比平日成倍的增加，是发电企业安全事故的高发期。据统计，电力行业每年的人身伤亡、设备损坏事故和火灾重大事故中，在检修中发生的占三成以上。为此，有针对性地制定相应的防范措施和安全规定，并认真地贯彻执行，是确保机组检修安全的必要手段。目前，各发电企业对机组检修安全管理都非常重视，推行各项措施营造安全高压态势。
       1. 检修前做好安全准备工作
       各参修单位要根据本单位的实际情况，结合兄弟单位和本单位的典型事例进行安全教育，并根据各专业、各班组在检修中所担负工作的性质、特点，分别有的放矢地组织安规学习，并进行考试，不及格者不准参修；检修中所用的电动工器具、安全用具、劳保用品，应全面进行检查校验，不合格者，提前维修、更换，否则不得使用；检修前召开各级领导、安监网络人员和有关人员参加的会议，研究检修现场的布置、安全保证、安全监督及安全考核工作，与参修单位签订机组检修安全质量进度责任书。
       2. 检修现场施工作业安全措施
       由安监部牵头组织实行检修安全检查，现场纠正、每天通报奖惩情况。每日开工时，专业点检、班组长要根据当日工作性质、特点、外部环境等因素，向工作人员交待安全措施和注意事项；每个检修项目必须签发工作票，填写相应的安全措施，达到正确完善并全部执行到位，认真执行工作票制度，工作许可制度，工作监护制度，工作间断、转移和终结制度；需要办理动火工作票的，严格执行动火工作票制度。对现场操作和作业危险点监督要事中、事前督察，营造安全管理高压态势，实现检修过程现场安全可控。检修期间，运行人员专门组建隔离班组，完成设备检修期间的系统隔离、工作票安措的执行等工作，要求每位隔离班组成员对每张工作票的操作目的、范围、操作顺序、注意事项、安全措施等明确；要核对设备名称、设备编号、设备状态：工作结束后，对验收不合格的工作项目及未清理现场卫生的项目有权不予结票。
       3. 检修期间的安全监督、检查
       安全监督要贯彻“预防为主，综合治理”的方针，尽力做到不合格的工作票 ( 特别是安全措施不完善的工作票 ) 开工前发现；违章作业在造成后果前被制止：事故刚萌芽就被消灭。安监人员每天要在现场检查、监督，制止、纠正指挥性违章、作业性违章、装置性违章、管理性违章。对查处的违章和其他影响安全的问题，要在检修例会上通报、曝光。一是公布各参修单位连日累计违章人次和不安全事件；二是张贴违章图片；三是责令违章人员所在单位交纳违章罚款。
       二、检修过程中的质量管理
       1. 影响检修质量的因素
       检修的质量管理主要指在检修活动中对质量方面进行的管理和控制活动。从发电机组检修实施的过程来看，影响检修质量的因素是多方面的，主要有检修工程项目的人员、材料、工器具、工期、技术、环境等方面因素，另外设备检修过程中，多工种交叉作业，中间过程多，隐蔽性工程多（如炉检、热处理、焊接、监测、绝缘等）。
       2. 检修过程中的质量控制
       某发电企业在检修管理办法中对质量控制进行了详细的规定：（1）在设备解体、检查、复装 3 个阶段中，应有详尽的技术检验和技术记录，特别是解体装配的测量数据、试验数据以及更换部件、改变设备结构或接线方式等原始记录，均要做到字迹清晰，数据真实、准确、正确完整，必要时附图纸说明。（2）检修质量管理实行质检点检查和三级验收相结合的方式。检修单位工作负责人、质检员、监理工程师以及点检员应严格按照指导书的规定进行检查和签证。（3）解体前检修人员应测量设备的主要技术尺寸、相对位置等数据并记录完整，妥善保存，作为组装复位时的参考依据，修前重要技术数据，点检员要亲自核对。（4）设备解体检查清理后，应对各部件进行尺寸测量，特别是对有磨损、变形和更换部件的装配尺寸进行测量，与质量标准数据进行对照，并记录完整。修后工程技术人员要亲自复核重要技术数据。（5）设备解体后，应及时召开设备解体分析会，对解体情况和发现的问题进行全面的分析，以便及时调整检修项目、进度、技术方案和施工措施。（6）检修过程严格按作业指导书的要求执行，并及时做好记录。验收工作必须现场进行，监理和点检人员应实测实查，实行验收签字责任制和质量追溯制。
       3. 检修过程中的质量措施
       针对检修质量管理机制缺乏系统化的情况，采取以下措施：（1）检修质量管理按系统、分层次、程序化、责任制进行，加强全过程管理。各级检修技术管理人员都要做好质量管理工作，加强检修人员的技术培训，提高检修人员的质量意识，预防质量问题的发生。（2）各级检修技术管理人员要深入现场监督和解决检修中的质量问题，监理单位要加强检修工艺的过程监督，及时纠正不正确的检修工艺和违反纪律的现象。对未认真执行检修标准、验收把关不严而出现的检修质量问题及时通报并给予处罚。（3）检修质量验收遵循三级验收管理，班组第一级的验收机构，由班组的技术人员负责组织验收，主要为设备的单项验收。检修单位在检修项目验收时，先由检修人员自检，认为合格后通知检修单位验收人员验收，检验合格后通知班组人员、点检员和监理工程师验收。（4）检修人员按质量标准和工艺精心修理设备，贯彻“谁修谁负责”原则。检修人员要对自己所做的检修工作负责、对所修的设备质量负责、所写的检修记录内容的正确性、真实性、完整性负责。质监人员对设备检修质量、技术记录内容进行进一步核实、确认和负责，并对检修设备检验的质量及校验后的结论负责。
       三、检修过程中的进度管理
       1. 严格按照主进度网络计划进行
       检修单位工作负责人、监理工程师以及点检员应每天对进度进行测量、对比与分析，对于超过进度计划自由时差及总时差项目及时采取措施加以调整。例如某发电企业检修过程中实行检修协调例会制，定期召开检修协调会，由检修项目经理主持，分析和解决检修过程中存在的安全、质量和进度问题，项目协调组要充分发挥网络管理技术的优势，以网络关键路线为主干线，抓住主线，协调辅线，及时调整。在保证检修安全、质量的前提下，以主线带辅线，辅线促主线，环环相扣，有效协调各方检修力量、各作业小组的工作进度。
       2. 进度变更
       进度有变更要经领导小组批准后发布新的网络进度计划，为保证检修工作的顺利完成，项目协调组负责协调各专业之间以及外包检修单位之间的相互配合，负责技术方案、加工件、材料备品配件的落实，控制外包项目和自理项目的进度。在上述要求的基础上，还可以考虑提出细化工期，“抢”字当头，主线工作，倒排工期等理念。
       四、检修过程中的设备调试和试运行管理
       1. 设备试运转需具备的条件
       机组检修过程中的设备调试和试运转包括单体设备的试运转和设备带负荷试运转。设备试运转项目包括对设备的电气系统及操作控制系统、润滑油系统、液压系统、气动系统、冷却系统、加热系统的调试，以及对设备与各系统的联合调试。设备试运转前应具备的条件：（1）设备及其附属装置、管路等均应全部检修完毕，检修记录及资料应齐全。其中，设备的精平和几何精度经检验合格；润滑、液压、冷却、水、气（汽）、电气（仪器）控制等附属装置均应按系统检验完毕，并应符合试运转的要求。（2）需要的能源、介质、材料、工机具、检测仪器、安全防护设施及用具等，均应符合试运转的要求。（3）对大型、复杂和精密设备，应编制试运转方案或试运转操作规程。（4）参加试运转的人员，应熟悉设备的构造、性能、设备技术文件，并应掌握操作规程及试运转操作。（5）设备及周围环境应清扫干净，设备附近不得进行有粉尘或噪声较大的作业。（6）设备有详细试运转条件要求的，要严格按照设备具体要求执行。
       2. 试转中的检查记录
       带负荷试运转中，应进行下列各项检查并作实测记录：（1）检修文件要求测量的轴承振动和轴的窜动不应超过规定。（2）齿轮副、链条与链轮啮合应平稳，无不正常的噪声和磨损。（3）传动皮带不应打滑，平皮带跑偏量不应超过规定。（4）一般滑动轴承温升不应超过 35℃，最高温度不应超过 70℃；滚动轴承温升不应超过 40℃，最高温度不应超过 80℃；导轨温升不应超过 15℃，最高温度不应超过 100℃。（5）油箱油温最高不得超过 60℃。（6）润滑、液压、气（汽）动等各辅助系统的工作应正常，无渗漏现象。（7）各种仪表应工作正常。（8）有必要和有条件时，可进行噪声测量，并应符合规定。
       3. 完成试转后注意事项
       试运转结束后，应立即进行下列工作：（1）切断电源和其他动力来源。（2）进行必要的放气、排水或排污及必要的防锈涂油。（3）对蓄能器和设备内有余压的部分进行卸压。（4）按各类设备安装规范的规定，对设备几何精度进行必要的复查；各紧固部分进行复紧。（5）设备空负荷（或负荷）试运转后，应对润滑剂的清洁度进行检查，清洗过滤器；需要时可以更换新油（剂）。（6）拆除调试中临时的装置；装好试运转中临时拆卸的部件或附属装置。（7）清理现场及整理试运转的各项记录。
       五、机组检修后的启动
       过程管理
       在机组整组启动前，各专业向运行部门提交检修技术交底，检修技术交底的内容包括：本次检修中技术改造项目完成情况说明，本次检修设备异动情况说明，修前设备存在的主要缺陷的处理情况，检修遗留的问题等。运行部门的技术人员根据技术交底的内容编制操作指导说明等，指导现场人员的操作。检修项目领导小组组织各检修单位、设备管理部、运行部相关人员召开机组整组启动前的冷态验收分析会，在验收会上各专业负责人汇报本专业设备检修完成情况、调试小组汇报各设备、系统调试的情况，目前机组存在的主要缺陷，影响机组整组启动的主要问题和遗留问题、有关注意的事项等。在“机组整组启动申请单”的相关栏目中填写冷态验收情况。在影响机组整组启动的各项问题得到解决后，由机组检修项目经理提出，负责检修项目的厂级领导批准，方可下达机组整组启动的命令。
       六、结语
       精细化管理是在常规管理的基础上，树立精细意识和治理理念，在现代企业管理中被广泛应用。发电企业大力推进机组检修精细化管理，要查找影响机组检修质量和成效的影响因素，研究和探索机组检修在管控手段、技术支撑、评价考核等各方面的管理模式和方法，提高检修质量，提升管理效能，确保机组检修后长周期安全、经济、清洁运行，同时企业管理方式向集约化、精细化转变。